Subir

Acero de bajo contenido en carbono:

Laminado en frío

      Composición química
Clasificación simbólica Clasificación numérica Norma Europea (EN) C Si Mn p S Ti Al Nb
DC01 1.0330 EN 10130 / EN 10139 ≤ 0,12 - ≤ 0,60 ≤  0,045 ≤  0,045 - - -
DC03 1.0347 EN 10130 / EN 10139 ≤ 0,1 - ≤ 0,45 ≤  0,035 ≤ 0,035 - - -
DC04 1.0338 EN 10130 / EN 10139 ≤  0,08 - ≤  0,4 ≤  0,03 ≤  0,3 - - -
DC05 1.0312 EN 10130 / EN 10139 ≤ 0,06 - ≤  0,35 ≤  0,025 ≤ 0,025 - - -
DC06 1.0873 EN 10130 / EN 10139 ≤  0,02 - ≤  0,25 ≤  0,02 ≤ 0,02 ≤  0,3 - -
HC260LA 1.0480 EN 10268 ≤ 0,100 ≤ 0,50 ≤ 0,60 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,150 ≥ 0,015 -
HC420LA 1.0556 EN 10268 ≤ 0,100 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≤ 0,150 ≥ 0,015 ≤ 0,090
11SMn30 1.0715 EN 10087 ≤ 0,14 ≤  0,05 0,90 - 1,30 ≤  0,11 0,27 - 0,33 - - -
  Equivalencias internacionales aproximadas
Clasificación simbólica Clasificación numérica Norma Europea (EN) EEUU (AISI) Japón (JIS) China (GB)
DC01 1.0330 EN 10139 DC01 GB/T 5213 SPCC G3141 1008 A366
DC03 1.0347 EN 10139 DC03 GB/T 5213 SPCD G3141 1006 A619
DC04 1.0338 EN 10139 DC04 GB/T 5213 SPCE G3141 1006 A620
DC05 1.0312 EN 10139            
DC06 1.0873 EN 10139            
HC260LA 1.0480 EN 10268            
HC420LA 1.0556 EN 10268            
11SMn30 1.0715 EN 10087 Y15 GB/T 8731 SUM 22 G 4804 1213 A29

PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10130 / EN 10139

Clasificación simbólica Clasificación numérica Condición de suministro Símbolo Re N/mm Rm N/mm Alargamiento de rotura (% mín) Dureza HV
            A80 mín. máx.
    Ligera pasada de temperado LC máx. 280 270 - 410 3) 28 1) 3) - 115 3)
      C290 200 - 380 290 - 430 18 95 125
      C340 mín. 250 340 - 490 - 105 155
DC01 1.0330   C390 mín. 310 390 - 540 - 117 172
    Temperado C440 mín. 360 440 - 590 - 135 185
      C490 mín. 420 490 - 640 - 155 200
      C590 mín. 520 590 - 740 - 185 225
      C690 mín. 630 mín. 690 - 215 -
    Ligera pasada de temperado LC máx. 240 3) 270 - 370 3) 34 1) 3) - 110 3)
      C290 210 - 355 290 - 390 22 95 117
      C340 mín. 240 340 - 440 - 105 130
DC03 1.0347 Temperado C390 mín. 330 390 - 490 - 117 155
      C440 mín. 380 440 - 540 - 135 172
      C490 mín. 440 490 - 590 - 155 185
      C590 mín. 540 mín. 590 - 185 -
    Ligera pasada de temperado LC máx. 210 3) 270 - 350 3) 38 1) 3) - 105 3)
      C290 220 - 325 290 - 390 24 95 117
      C340 mín. 240 340 - 440 - 105 130
DC04 1.0338 Temperado C390 mín. 350 390 - 490 - 117 155
      C440 mín. 400 440 - 590 - 135 172
      C490 mín. 460 490 - 590 - 155 185
      C590 mín. 560 590 - 690 - 185 215
DC05 1.0312 Ligera pasada de temperado LC máx. 180 3) 270 - 330 3) 40 1) - 100 3)
DC06 1.0873 Ligera pasada de temperado LC máx. 180 3) 270 - 350 3) 38 1) 3) - -

NOTA 1 - Para espesores 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, se permite disminuir en 2 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para espesores entre 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, se permite disminuir en 4 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para e ≤ 0,2 mm, se permite disminuir en 6 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura.
NOTA 2 - Para espesores inferiores a 1,5 mm, se permite un valor máximo del límite elástico de 235 N/mm².
NOTA 3 - Los valores indicados en la tabla se aplican solo a superficies con aspectos MA. Para superficies con aspecto MB y MC, los valores del límite elástico y la resistencia a la tracción se aumentan en 20 N/mm² y los valores del alargamiento de rotura se disminuyen en 2 unidades. Asimismo el valor de HV se aumenta en 5 unidades.

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10268

    Dirección
    L T
Clasificación simbólica Clasificación numérica Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A₈₀ (%) Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A₈₀ (%)
HC260LA 1.0480 0,5 - 0,7 0,7 - 3 240 - 310 340 - 420 ≥ 25 ≥ 27 0,5 - 0,7 0,7 - 3 260 - 330 350 - 430 ≥ 24 ≥ 26
HC420LA 1.0556 0,5 - 0,7 0,7 - 3 400 - 500 460 - 580 ≥ 16 ≥ 18 0,5 - 0,7 0,7 - 3 420 - 520 470 - 590 ≥ 15 ≥ 17

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10087

11SMn30 1.0715 Propiedades mecánicas deben ser acordadas al cursar el pedido o solicitar la oferta.

EN 10139:1997

El acabado superficial puede ser "rugoso", "mate", "normal" o "brillante". 
Los productos con aspecto superficial MA y MB se sumnistran generalmente con acabado superficial "normal" (RL). Si se solicita acabado superficial "rugoso" (RR) o "mate" (RM), se debe indicar el símbolo correspondiente en la designación. 
El aspecto superficial MC se debe suministrar con un acabado superficial "brillante" (RN). 
Se debe tener en cuenta para las condiciones de suministro C290 a C690 una posible influencia de la relajación de tensiones o de recristalización por la acción de temperaturas elevadas, saobre las características mecánicas del producto. 

 

Aspecto superficial Acabado Superficial Especial Aptitud al cromado y otros recibrimientos
Símbolo Características Campo de aplicación
MA Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, pequeños defectos y arañazos. Todos los espesores y todos los tratamientos térmicos. RR, RM, RL -
MB Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que a simple vista no se aprecie que el aspecto liso y uniforme se modifique. Espesores ≤ 2,0 mm. RM, RL Media /Alta
MC Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que no afecte al aspecto brillante de la superficie. Espesores ≤ 1,0 mm. RN Alta

 

Los diferentes acabados superficiales se caracterizan por los siguientes valores de referencia de la rugosidad media Ra: 
Acabado Rugosidad
Rugoso RR Ra ≥ 1,5 μm
Mate RM 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm
Normal RL Ra ≤ 0,6 μm
Brillante RN Ra ≤ 0,2μm.

 

EN 10268:2006

Aspecto superficial: Estos productos sólo pueden suministrarse con el aspecto superficial A especificado en la Norma Europea EN 10130. - son admisibles algunos defectos como poros, ligeras rayas, pequeñas marcas, o ligeras coloraciones que no afecten a la conformabilidad o a la adherencia de los recubrimientos superficiales.
Acabado superficial: El acabado superficial de estos productos debe cumplir los requisitos de la Norma Europea EN 10130 para productos con ancho de laminación  600 mm, y los requisitos de la Norma Europea EN 10139 para productos con ancho de laminación < 600 mm.

TOLERANCIAS EN ESPESOR

Las tolerancias en el espesor son: normal (A), reducida (B) o de precisión (C ).
Espesor nominal Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 10140  de (W) en mm. 1)  EN 10131
<125 ≥ 125 Y <600 600 ≥ W ≥ 1200
> A B C A B C A
normal fino preciso normal fino preciso normal
- 0,10 ± 0,008 ± 0,006 ± 0,004 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 -
0,10 0,15 ±0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,010 -
0,15 0,25 ±0,015 ± 0,012 ± 0,008 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 -
0,25 0,35 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 -
0,35 0,40 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,040
0,40 0,60 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,050 2)
0,60 0,80 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,060
0,80 1,00 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,070
1,00 1,20 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,080
1,20 1,50 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,100
1,50 2,00 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,120
2,00 2,50 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,140
2,50 3,00 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,160
3,00 4,00 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 -
4,00 6,00 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,070 ± 0,055 ± 0,040 -
6,00 8,00 ± 0,075 ± 0,060 ± 0,040 ± 0,085 ± 0,065 ± 0,045 -
8,00 10,00 ± 0,090 ± 0,070 ± 0,045 ± 0,100 ± 0,075 ± 0,050 -

Medidas en mm.
Nota 1)  Material temperado o bajo acuerdo comercial
Nota 2)  Únicamente electrozincado.

 

TOLERANCIAS EN ANCHURA

Tolerancias en anchura para flejes con bordes cizallados tolerancias dimensionales más restringidas factibles bajo acuerdo comercial 1) Tolerancias en anchura para anchulas nominales según Norma EN 10140 de:
Espesor nominal 3-15 15-50 50-150 >150 <125 ≥125 Y <250 ≥250 Y <600
>= < B B B B A B A B A B
0,1 0,4 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18
0,4 0,7 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18
0,7 1,0 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,0 1,5 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,5 1,6 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,6 2,5 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25
2,5 2,6 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25
2,6 4,0 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30
4,0 4,1 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30
4,1 6,1 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,35
6,1 8,1 - - - - ± 0,45 - ± 0,50 - ± 0,55 -
8,1 10,0 - - - - ± 0,50 - ± 0,55 - ± 0,60 -

Medidas en mm.                                                                          
NOTA 1: Para los flejes en estado de temple y revenido, las tolerancias en anchura deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
NOTA 2: Para espesores superiores a 6mm, se ha de convenir el método de medición al hacer el pedido.

1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo consulta.      

 

TOLERANCIAS EN LONGITUD​

Tolerancias en longitud Tolerancias más restringidas factibles bajo acuerdo comercial Tolerancia positiva respecto a la longitud nominal según Norma EN 10140 para la
Longitud nominal L   clase A Clase B
L ≤ 1000 + 2 + 10 + 6
1000 < L ≤ 2500 +0,002L + 0,01 L + 6
L > 2500 +0,002L + 0,01 L + 0,003 L

Medidas en mm.

 

TOLERANCIAS DE FLECHA

Anchura nominal (W) Tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial Tolerancias según Norma EN 10140 en el curvado de bordes
Desviación máxima
1000 mm
Espesor (t)
clase A (Normal) (desviación máxima) clase B (FS) (Reducida) (desviación máxima)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00 - -
6 < W ≤  10 2,00 3,00 - -
10 < W ≤  20 1,00 1,50 5,00 2,00
20 < W <  25 0,50 1,00 5,00 2,00
25 ≤ W < 40 1,00 1,50 3,50 1,50
40 ≤ W < 125 1,00 1,50 2,50 1,25
125 ≤ W ≤ 350 1,00 1,50 2,00 1,00
350 < W < 600 - - 2,00 1,00

Medidas en mm.

 

FLECHA

La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
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